氣動沖床廠家的沖床的基本特性主要有兩個，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長；以及橫向剛性—偏心負荷影響下滑塊的水平移位；其二為滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān)，它與材料、模具、潤滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。

       從氣動沖床的要素來考慮，產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關(guān)，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關(guān)。所以提高這些特性，產(chǎn)品精度可提高、模具壽命延長、生產(chǎn)的穩(wěn)定性也能提高。沖壓加工中應(yīng)用廣泛的曲軸式?jīng)_床，下死點附近速度慢的肘桿式?jīng)_床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式?jīng)_床。

       氣動沖床主傳動運動是指驅(qū)動電機的切削加工，例如，氣動沖床主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，立式加工中心主軸帶動旋轉(zhuǎn)運動的銑、鏜、磨輪等。數(shù)控機床的主驅(qū)動運動由主驅(qū)動電機驅(qū)動。

       目前，主要驅(qū)動電機的數(shù)控機床已基本不再使用普通的交流異步電機和傳統(tǒng)的直流調(diào)速控制，它們正在逐漸出現(xiàn)在交流變頻調(diào)速伺服電機和直流伺服電機調(diào)速控制中。為了適應(yīng)工件和工件材料的要求，氣動沖床自動換刀數(shù)控機床和加工中心的主要運動速度范圍應(yīng)進一步擴大。數(shù)控機床主運動要求大范圍的速度，保證加工可以選擇合理的芯片數(shù)量，從而獲得更佳的加工效率、加工精度和表面質(zhì)量。數(shù)控機床的自動變速器按控制指令自動傳輸，所以氣動沖床傳動機構(gòu)必須適應(yīng)自動運行的要求。由于主軸電機調(diào)速系統(tǒng)的直流和交流調(diào)速越來越完善，不僅可以方便地實現(xiàn)無級變速器的廣泛性，而且減少了傳輸環(huán)節(jié)，提高了傳動控制的可靠性，因此在主傳動系統(tǒng)中更顯示出其優(yōu)越性。為了保證低速轉(zhuǎn)矩，一些數(shù)控機床的基礎(chǔ)上交流和直流電動機的無級變速器。由于主電機采用無級調(diào)速，在大型數(shù)控車床測量斜面上可實現(xiàn)恒速控制芯片，從而進一步提高生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量。