氣動沖床的設計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

       連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，一種為銷型(圓柱型)，經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。氣動沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由氣動沖床機械本體所吸收。

       一、沖壓制程會對氣動沖床加工壓力造成影響。

       二、過負荷沖壓將使氣動沖床滑塊貫穿毗連部、傳動部及臺身布局會受到損傷，沖壓功課荷緊張考量材料的硬度、抗拉強度之不均一、模具的潤滑狀態(tài)或磨耗的變更。

       三、過負荷沖壓將縮短沖模的應用壽命，并影響沖壓制品的精度。選擇氣動沖床廠家的沖床之加壓能力時，應使常用加工壓力為其能力的70%，使其保有裕如的空間。這是由于要斟酌到氣動沖床設計上的經(jīng)濟性(和資源與加工能力有關(guān))。亦即，由于沖壓事情輕易孕育發(fā)生過負載(觸發(fā)過負荷保護器作動)、不易精確謀略出加工壓力，是以若公稱能力滿載應用時，則臺身變形量變得相昔時夜，而縮短沖壓模具的應用壽命，并影響到?jīng)_壓制品的精度。

       由于C型氣動沖床因臺身并非對稱，沖壓時的反力會造成臺身前后開口部變形，是其大毛病，是以一樣平常應用在公稱壓力的70%左右。然因操作性佳，模具靠近性優(yōu)越，換模方便等有利身分，仍舊受到廣泛的喜好，同機會械價格亦較為低廉，是現(xiàn)在沖壓機器的主流。是以當沖壓負荷過大(75%~99%)時，對氣動沖床將造成臺身前后開口部變形加大，則將使得模具之沖頭與母模中間偏位而造成沖壓制品的精度大為低落。故建議若氣動沖床的加壓能力較為裕如時，則不論是沖模的壽命、氣動沖床的壽命及過負載之安然性上，都更相符經(jīng)濟性。